Servicios de mantenimiento para terminales de almacén

Calibración de lectores de códigos

Ajustamos distancia de enfoque, contraste y velocidad de disparo según el tipo de etiqueta que circula por el depósito. Si el módulo óptico ya está desgastado, lo decimos antes de seguir corrigiendo por software.

Reemplazo de baterías certificadas

Cambiamos celdas en terminales portátiles de inventario con repuestos que mantienen ciclos de carga estables durante turnos largos. Sin celdas genéricas sin trazabilidad ni parches que duren una semana.

Fundas reforzadas de alto impacto

Probamos esquinas, sujeción al cinturón y apertura del lector antes de recomendar un modelo. Una funda táctica bien ajustada baja el costo de reparación a mediano plazo.

Cambio de pantallas industriales

Sustituimos displays dañados por golpes o polvo acumulado en el marco. Verificamos táctil, brillo y sellado para que el equipo vuelva al pasillo sin filtraciones.

Accesorios de oficina y base de carga

Reponemos cables, cunas, correas y soportes que se rompen con el uso diario. Coordinamos entregas por lote para no frenar el conteo semanal.

Diagnóstico previo por lote

Antes de intervenir, revisamos el estado general de la flota y priorizamos los equipos que más afectan la operación. Así el mantenimiento no se decide a ciegas.

De la solicitud al equipo en funcionamiento

Cada orden de servicio sigue la misma secuencia, sin importar si se trata de una sola terminal de almacén o de un lote completo de lectores de códigos. El recorrido está pensado para que el área de logística sepa en qué punto está su equipo y qué se necesita de su lado en cada tramo.

Paso 1

Recepción del requerimiento

El cliente describe el equipo, la falla observada y el turno en que se usa. Si es una terminal de inventario, conviene indicar modelo, cantidad de unidades y si el problema afecta la lectura, la autonomía o el chasis. Con esos datos se define si la revisión es en taller o requiere visita a depósito.

Paso 2

Diagnóstico técnico

Se abre el equipo y se revisan módulo óptico, batería, puerto de carga y estado de la carcasa. En lectores de códigos se mide el rendimiento de lectura con etiquetas reales del cliente. El diagnóstico queda documentado con las piezas que necesitan cambio y las que pueden seguir en uso.

Paso 3

Cotización de repuestos certificados

Se presenta el detalle de repuestos y accesorios según el diagnóstico: pantalla industrial, batería de litio, funda reforzada o componentes del lector. Solo se ofrecen piezas con trazabilidad. Si el cliente prefiere, se puede priorizar el reemplazo de lo crítico y dejar el resto para una segunda etapa.

Paso 4

Intervención y calibración

Con la aprobación del cliente se procede al cambio de piezas y a la calibración del lector de códigos. La calibración se hace con muestras de etiquetas del propio depósito, porque el contraste y la distancia de trabajo varían entre galpones. También se prueba la autonomía de la batería en ciclo real.

Paso 5

Pruebas en condiciones de uso

Antes de devolver el equipo se simula la jornada: lectura continua, caída controlada desde la altura del carro y verificación de la funda de alto impacto. Si algo no cierra, se corrige en el mismo taller sin devolver el equipo al cliente con una falla pendiente.

Paso 6

Entrega y seguimiento

El equipo vuelve con un resumen de lo intervenido y una recomendación de mantenimiento preventivo según el uso. Para flotas grandes se puede coordinar una revisión periódica. Los detalles del servicio quedan registrados para consultas posteriores.

Si su operación necesita coordinar una revisión o consultar por repuestos disponibles, puede escribir a info@movilesfera.com o llamar al +595 977 894 124. También puede revisar una experiencia de cliente con este mismo proceso.